Obróbka cieplna jest krytycznym i złożonym czynnikiem w produkcji kół zębatych, który znacznie wpływa na wydajność każdego koła zębatego w przenoszeniu mocy lub ruchu na inne elementy zespołu, jak na przykład noże do dłutowania wielowypustów. Chcesz wiedzieć o co chodzi i dlaczego to naprawdę ma znaczenie? Sprawdźmy!
O co chodzi z obróbką cieplną w produkcji przekładni?
Obróbka cieplna optymalizuje wydajność i wydłuża żywotność przekładni poprzez zmianę ich właściwości:
- chemicznych,
- metalurgicznych,
- fizycznych.
Właściwości te określa się, biorąc pod uwagę geometrię przekładni, wymagania dotyczące przenoszenia mocy, naprężenia w różnych punktach przekładni pod obciążeniem, współczynniki cyklu pracy, rodzaje materiałów, konstrukcję elementów współpracujących i inne warunki pracy, w których liczy się przekładnia zębata oraz jej funkcja. Warto poznać lepiej ten temat.
Co można uzyskać poprzez zastosowanie właściwej obróbki cieplnej w produkcji kół zębatych?
Obróbka cieplna poprawia właściwości fizyczne, takie jak twardość powierzchni, co nadaje odporność na zużycie, zapobiegając prostemu zużyciu zębów i powierzchni łożysk. Używana na noże Fellowsa (więcej), czy też dłutaki do kół zębatych – obróbka cieplna poprawia również trwałość zmęczeniową przekładni poprzez tworzenie podziemnych naprężeń ściskających, aby zapobiec silnemu kontaktowi zębów przekładni i nie pozwolić na deformacje wywołane naprężeniami. Te same naprężenia ściskające, które są używane również jeśli chodzi o przepychacze do rowków wpustowych zapobiegają zniszczeniu zmęczeniowemu podstawy przekładni w wyniku cyklicznego zginania.
Właściwości fizyczne, takie jak twardość powierzchniowa, twardość rdzenia, głębokość powierzchni, plastyczność, wytrzymałość, odporność na zużycie i rozkład naprężeń ściskających mogą się znacznie różnić w zależności od rodzaju zastosowanej obróbki cieplnej. W przypadku dowolnego rodzaju obróbki cieplnej wyniki można dostosować, aby spełnić określone wymagania aplikacji, zmieniając parametry procesu, takie jak źródło ciepła i wiele innych.
